在质量管理中cpk和cp的区别，CP过程能力指数是用来衡量机器或过程在不考虑规格限制cpk和cp的区别的情况下生产出符合规格产品的潜在能力CPK条件过程能力指数则是用来评估机器或过程在生产规格范围内产品的实际能力CP和CPK的主要区别体现在以下几个方面1 当质量特性的公差为双侧且分布中心与规格中心重合时，CP等于CPK。

CP与CPK的区别1 只有在计量值为双侧公差而且分布中心和标准中心重合的情况下，CP=CPK此时K=02 当质量特性分布中心恰好位于标准上限或下限时，则K=13 当质量特性分布中心位于标准界限之外时，则K1K值是越小越好因为质量分布中心与标准中心在生产实际中往往并不重合，所以实际有效。

CP和CPK指的是一个过程的最大允许偏差与过程的实际偏差之比和最小偏差的比这个指标可用于衡量制造过程的稳定性和一致性CP用于说明过程的能力，而CPK用于说明过程在长期内的稳定性一般来说，CPK越高，制造的产品越稳定，并且产品与客户要求的规格相符的可能性也相对较高CP和CPK采用的是统计方法。

CP和CPK是在SPC之后发展出的，且比SPC更加科学准确和有效2两者之间存在着必然联系，Cpk数据可以做SPC控制图，SPC数据可以计算CPK3两者之间用途不同SPC统计过程控制，CPK过程能力指数一个是使过程受控，一个是对受控过程进行评定4CPK小于10时，做SPC无意义5客户关注CPK。

1Cpk与Ppk其公式皆同，其差异在于Sigma计算方式不一样Ppk和Cpk的区别点1δ的计算不一样，Ppk仅仅是用统计的方法计算，Cpk用经验公式计算偏差很小的2样本取样方法不一样Ppk要短时间内连续生产的，Cpk一般是每天取一组数据一般5个Ppk的计算公式和对应的cpk计算公式相同，所不同的就。

CpCpkPpPpk指标是过程能力和可接受标准的比较结果它们用于直观显示过程性能，计算时均引入标准方差或西格玛CpCpk用于表示过程能力指数，而PpPpk表示过程性能指数四CpCpkPpPpk的区别与共同点 CpCpkPpPpk共同点在于它们都是衡量过程能力的指标，且数值越大表示过程越能产出。

2 CP和CPK均用于描述工序能力，二者的区别在于数据分布中心与公差中心是否一致当两者一致时，使用CP来衡量不一致时，则使用CPK由于实际生产中，数据分布中心与公差中心往往存在偏差，CPK的应用更为普遍3 在工业生产中，CPK的计算和使用往往被误用许多工厂会在任何加工生产过程中直接计算CPK以评。

一表达意思不同 1CPKCPK为制程能力参数2CPCP为制程能力二考虑因素不同 1CPKCPK为制程能力指数，既考虑是否过胖进不了龙门，又要考虑是否偏移2CPCP只考量自己是否过胖，不考虑对准相关信息CP与CPK并不重要，但一旦我们需要在精密级的单位进行加工或者生产，这是永远逃。

CpCpkPpPpk的区别如下Cp定义衡量过程在没有漂移的情况下的潜在能力关注点主要关注过程的离散程度与规格限之间的关系Cpk定义在Cp的基础上，进一步考虑了过程均值与规格中心之间的偏移情况关注点除了过程的离散程度，还关注过程均值是否接近规格中心，以全面评估过程的稳定性Pp。